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　　若使用臥式有機肥發酵罐以啤酒為原料發酵制作肥料，需先對啤酒原料進行預處理，再利用發酵罐的好氧發酵技術，通過控制溫度、濕度、氧氣供應等參數，促進微生物分解有機物，最終得到穩定腐熟的肥料。以下是具體步驟和要點：

　　一、原料準備

　　啤酒原料選擇：

　　可以使用過期或剩余的啤酒作為原料。啤酒中含有酵母、蛋白質、氨基酸和磷酸鹽等營養物質，這些成分對植物生長有益。

　　如果啤酒原料量不足，可以結合其他有機廢棄物，如畜禽糞便、植物秸稈、菌菇渣等，以增加原料的多樣性和營養均衡性。

　　預處理：

　　對于啤酒本身，如果酒精含量較高，建議先進行暴曬處理，讓酒精揮發掉一部分，以減少對發酵過程中微生物的刺激。

　　對于其他有機廢棄物，如畜禽糞便，如果水分含量過高，需要通過干濕分離設備將水分降至50%~60%，以便于發酵。

　　二、發酵罐準備與操作

　　發酵罐選擇：

　　選擇適合處理有機廢棄物的臥式有機肥發酵罐。這種發酵罐通常具有好氧發酵技術，能夠通過微生物分解有機物中的有機質和殘留蛋白，轉化為穩定的腐殖質和礦物質。

　　參數控制：

　　溫度：通過加熱系統和攪拌軸上的曝氣孔送氧，使罐內溫度升至50~65℃，維持高溫發酵階段(通常7~10天)，有效殺滅蟲卵、病原菌和雜草種子。

　　濕度：通過加水裝置適時調節物料濕度，確保發酵所需水分條件。一般來說，原料的含水率應控制在50%~65%之間。

　　氧氣供應：通過漩渦氣泵通過攪拌軸上的曝氣孔送氧，確保罐內氧氣充足，促進微生物分解反應。

　　菌劑接種：

　　在初次使用時，將高溫好氧菌(如芽孢桿菌、放線菌)與原料混合投入發酵罐。這些菌種能夠加速有機物的分解和轉化。

　　后續加料時，無需重復添加菌種，因為發酵罐內已經形成了穩定的微生物群落。

　　攪拌與翻動：

　　發酵罐內的攪拌軸上的螺旋葉片會帶動物料翻轉，使其與空氣充分接觸，促進微生物分解。

　　在發酵過程中，可以定期檢查物料的發酵情況，并根據需要進行適當的攪拌和翻動。

　　三、發酵過程管理

　　發酵階段：

　　升溫期(1~3天)：溫度快速升至55℃以上，啟動高溫滅菌過程。

　　高溫期(5~7天)：維持65℃左右的高溫，徹底分解大分子有機物。

　　降溫期(3~5天)：溫度降至40℃以下，物料逐漸腐熟穩定。

　　監測與調整：

　　利用發酵罐的自動監測系統(如溫度、濕度、氧氣濃度、pH值等傳感器)實時反饋數據。

　　根據監測結果自動調節通風量、攪拌頻率和加熱參數等，以確保發酵過程的順利進行。

　　四、出料與后處理

　　出料標準：

　　發酵7~10天后，物料應呈深褐色、無臭味、質地松散，符合有機肥標準(如NY 884-2012)。

　　可以通過電動蝶閥打開發酵罐的出料口，并利用撥料器輔助出料。

　　陳化處理：

　　出料后，可以將肥料堆放7~15天進行陳化處理。這有助于進一步降解殘留有機物并提升肥料的品質。

　　在陳化過程中，可以添加腐熟劑(如過磷酸鈣)以提升氮素保留率10%~15%。