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　　肥料的造粒方式主要有以下幾種類型：

　　固體團(tuán)粒法：根據(jù)造粒設(shè)備不同分為圓盤造粒、轉(zhuǎn)鼓造粒和雙漿混合造粒等。將單體基礎(chǔ)肥料經(jīng)粉碎、再造粒、干燥、篩分得到復(fù)合肥粒。

　　擠壓法：將配比的混合物強(qiáng)制送入一對(duì)大小相等、轉(zhuǎn)速相同、相向旋轉(zhuǎn)的擠壓輥輥縫之間，在強(qiáng)大擠壓作用下，物料被擠壓成密實(shí)片料，經(jīng)破碎、篩分得到顆粒肥料。

　　料漿法：以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應(yīng)器將中和料漿在氨化粒化器中進(jìn)行涂布造粒，生產(chǎn)過程中添加部分氮素和鉀素及其他物質(zhì)，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻得到復(fù)合肥料。

　　熔體造粒法：物料處于高溫熔融狀態(tài)下，將含量很低、可流動(dòng)的熔體直接噴入冷媒體中，物料在冷卻時(shí)固化成球形顆粒;或者可流動(dòng)熔體噴入機(jī)械造粒機(jī)的返料粒子上，使之在細(xì)小粒子表面涂布或粒結(jié)成符合要求的顆粒肥料。

　　摻混法：把兩種或兩種以上顆粒均勻、大小一致的肥料配合混勻得到肥料，因摻混肥可根據(jù)需求、配比及時(shí)調(diào)整配方，可大大提高施肥的科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性，在高價(jià)值經(jīng)濟(jì)作物上應(yīng)用廣泛。

　　蒸汽造粒：以蒸汽為熱源和黏結(jié)劑，將固體原料加熱至半熔融狀態(tài)，通過造粒設(shè)備團(tuán)聚成粒。優(yōu)點(diǎn)是顆粒強(qiáng)度較高、表面光滑;缺點(diǎn)是能耗較高，對(duì)原料水分控制要求嚴(yán)格。

　　滾筒造粒：將固體原料與少量水或黏結(jié)劑混合后，在傾斜滾筒內(nèi)依靠轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力和離心力團(tuán)聚成粒。優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單、設(shè)備投資低、適應(yīng)性強(qiáng);缺點(diǎn)是顆粒均勻度較差、強(qiáng)度較低，易產(chǎn)生粉末。

　　噴漿造粒：將原料制成料漿(如磷酸銨料漿)，通過噴頭噴灑在造粒機(jī)內(nèi)的返料床上，料漿與返料接觸后黏結(jié)、干燥成粒。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品養(yǎng)分均勻、水溶性好;缺點(diǎn)是對(duì)料漿濃度和黏度控制要求高，能耗較高。

　　高塔造粒：將熔融態(tài)物料(如尿素熔融液與磷鉀肥混合)從高塔頂部噴灑，依靠重力下落過程中自然冷卻凝固成粒。優(yōu)點(diǎn)是顆粒均勻、表面光滑、養(yǎng)分分布均勻、強(qiáng)度高;缺點(diǎn)是設(shè)備投資大、能耗高，對(duì)原料熔融溫度控制要求嚴(yán)格。

　　圓鍋造粒機(jī)的噴水方式及原理：

　　圓鍋造粒機(jī)工作時(shí)，需提前在鍋內(nèi)加入適量母粒作為造粒球核。隨著鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料從進(jìn)料口加入，同時(shí)向鍋內(nèi)噴水。濕潤的粉料在翻滾過程中形成球核，球核在不斷翻滾、摩擦、碰撞下逐漸長大成粒。

　　為適應(yīng)造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)波動(dòng)，控制濕團(tuán)塊成球期至關(guān)重要。在轉(zhuǎn)盤上運(yùn)動(dòng)的不同粒度團(tuán)塊和粉末的研究表明，將水直接噴在進(jìn)料粉末和處于運(yùn)動(dòng)軌道的粉末上，有利于團(tuán)粒相互黏結(jié)和新團(tuán)塊核的形成。濕潤的團(tuán)塊能促進(jìn)粉末包層，對(duì)于特定物料和產(chǎn)品要求，最佳噴淋位置需通過實(shí)驗(yàn)確定。